Hvordan forbedre filtreringsnøyaktigheten til sintret filterelement- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Filtreringsnøyaktigheten av sintret filterelementer bestemmes hovedsakelig av porestrukturen til filtermaterialet og dets fordelingsenhet. I utvalget av råvarematerialet er valg av metall- eller ikke-metallpulver med smal partikkelstørrelsesfordeling en av nøkkelfaktorene for å forbedre filtreringsnøyaktigheten. For eksempel kan streng screening av pulver råvarer fra laserpartikkelstørrelsesanalysator for å sikre at standardavviket for pulverpartikkelstørrelse kontrolleres innen ± 5% betydelig redusere porinhomogeniteten forårsaket av partikkelstørrelsesforskjeller under sintring. Samtidig kan nanoskala modifisering av pulveroverflaten, for eksempel innføring av aluminiumoksyd eller silikabelegg, forbedre bindingsstyrken mellom partikler og danne en tettere sintret struktur.

Presis kontroll av sintringsprosessparametere er en viktig del av å forbedre filtreringsnøyaktigheten. Bruken av vakuumsintringsteknologi kan skape et oksygenfritt miljø, effektivt unngå oksidasjon av metallpulver og fremme atomdiffusjon mellom partikler. Studier har vist at når sintringstemperaturen kontrolleres i området 80 til 120 ° C under smeltepunktet til metallet og kombinert med en vakuumgrad på 0,1 til 1Pa, kan porøsiteten til den sintrete kroppen reduseres til mindre enn 15%, mens de opprettholder en åpen porøsitet på mer enn 30%. For porøse keramiske filterelementer brukes frysetørking for å forbehandle oppslemmingen, som kan danne retningsbestemte porekanaler under sintringsprosessen, og dermed forbedre filtreringsnøyaktigheten med 2 til 3 størrelsesordener.

Strukturell optimaliseringsdesign gir nye muligheter for å forbedre filtreringsnøyaktigheten. Ved å optimalisere strømningskanalstrukturen til filterelementet ved hjelp av datasimuleringsteknologi, kan den ensartede fordelingen av væsken inne i filterelementet oppnås. For eksempel kan den trelignende fraktale strømningskanalen designet med det bioniske prinsippet redusere væskestrømningshastighetsgradienten med 40%, og dermed redusere den lokale filtreringsbelastningen. I tillegg er en gradient porestruktur konstruert på overflaten av filterelementet, det vil si at det ytre laget bruker et stort porfiltermateriale for pre-filtrering, og det indre laget bruker et ultra-fin porefiltermateriale for fin filtrering. Denne sammensatte strukturen kan øke den totale filtreringseffektiviteten med mer enn 50%.

Overflatebehandlingsteknologi gir viktig støtte for å forbedre ytelsen til sintrede filterelementer. Kjemisk etseteknologi kan danne en nanoskala grov struktur på overflaten av filterelementet ved nøyaktig å kontrollere reaksjonstiden og temperaturen, og dermed øke kontaktområdet mellom filtermaterialet og væsken. For eksempel kan etsing av et rustfritt stålfilterelement med en svovelsyre-hydroklorsyreblanding øke det spesifikke overflatearealet med 2 til 3 ganger, noe som forbedrer dens evne til å avskjære bittesmå partikler. Plasmamodifiseringsteknologi introduserer polargrupper på overflaten av filterelementet for å forbedre adsorpsjonsselektiviteten til filtermaterialet for spesifikke stoffer. I anvendelsen av hemodialysefilterelementer kan denne teknologien øke ureafjerningshastigheten med 15%.